德国博世公司的工业4.0:创意的力量

10 个月前 工业制造 95

这是德国博世公司在2018年发表的一篇文章,内容是关于博世工业4.0。虽然过去了5年时间,但文章内容的内涵依然如新。在这篇文章中,我们可以明确感知到在工业4.0的时代,人和机器的创造力是未来工业的核心!有着创意的人和机器正是我们AI时代的基本要求。

博世工业 4.0 – 概述

互联制造是公司物联网战略的支柱。到 2020 年,所有博世电子设备都将支持网络。“在物联网中,现实世界和虚拟世界融合在一起,”博世负责工业技术的董事会成员Stefan Hartung博士说。“这为所有流程提供了实时的透明度。通过这种方式,公司可以提高制造生产力、节省资源、增强安全性并使工作更简单。工业 4.0 为每个人、价值链的每一步都增加了价值。国际波士顿咨询集团(Boston Consulting Group)预测,在互联工业世界中,企业的制造速度将提高30%,效率将提高25%。博世致力于工业4.0:博世已经在其约280家工厂的几乎所有工厂实施了互联解决方案,并在其产品组合中拥有60多种与工业4.0相关的产品和服务。2017年,博世的工业技术销售额增长了7.7%,达到67亿欧元,成为领先供应商和领先用户。“工业4.0本身并不是目的。它蕴藏着巨大的潜力,“Hartung说。“为了释放这种潜力,我们需要勇气和对自己的能力和变革力量的信念。这不适合胆小的人。从长远来看,只有那些愿意承担风险的人才能成功。

未来的工厂:需要人类的创造力

地板、墙壁和屋顶是固定的;其他一切都是可移动和连接的。人员控制、监控和维护生产线。数据提供概述。机器人提供支持并执行单调、重复的任务。这就是博世对未来工厂的设想。“人是创意元素,是机器和数据之间的重要纽带,”博世力士乐负责人 Rolf Najork 说,博世力士乐是驱动和控制技术领域的领先公司之一,也是博世的全资子公司。制造业和物流业的数字化改善了工作条件,确保了就业。数据支持了这一说法:欧洲经济研究中心(ZEW)预测,到2021年,数字化将导致就业每年增长0.4%。该研究得出的结论是,虽然机器人正在取代一些工作,但这被其他地方的就业增长所弥补。“工业4.0确保德国将继续成为全球化世界的工业领导者,”Najork说。

需要新的资格和技能

数字化转型,特别是工业4.0,在培训工人和应对不断变化的工作条件方面提出了新的挑战。跨学科合作、信息和制造技术的联系以及IT技术诀窍将变得越来越重要。此外,对自组织、灵活性和终身学习等社交技能的需求将比以往任何时候都大。为此,应创建合适的边界条件。博世已经认识到这一现实,并承担起了这项任务:例如,博世力士乐的驱动与控制学院通过培训课程、培训系统和现代媒体技术为职业和教育培训机构和大学提供支持,旨在培养与工业4.0相关的技能。位于德国南部布莱查赫的博世工厂还提供各种职业发展选择,从培训视频到技术设备集成,再到全天研讨会。后者教参与者如何使用新系统,并解释团队合作和管理责任的方法。此外,博世正在调整现有的行业和学徒制,并开发新的工作概况:博世提供生产技术专家培训,机电一体化学徒制和学位课程相结合。

作为一家全球性公司,博世在全球范围内积极从事教育和培训工作。例如,在中国中部城市成都,博世于2017年开设了首个工业4.0创新中心。它提供与质量、制造、供应链和工业 4.0 解决方案相关的课程。参与者可以从 20 多个不同的程序中进行选择。创新中心具有很强的实践导向,为学徒提供在互联生产线上工作的机会。

数据创造优势

博世将久经考验的生产工程与现代信息和通信技术相结合。这种方法带来了巨大的好处。例如,员工可以随时访问各种数据,然后进行分析和可视化。从一开始就可以避免错误。如果发生故障,员工可以迅速做出响应。这减少了机器停机时间并提高了产量。博世互联行业业务部负责人Stefan Aßmann博士解释道:“博世内部项目的经验表明,通过使用智能软件,我们每年可以提高生产率(在某些地点,生产率高达25%),同时还可以将库存水平降低多达30%。“最重要的是,我们可以提高工厂内部的灵活性,更快地重新装备机器,并为定制生产做好准备——一直到一个批量。”博世也有可能在资源使用方面变得更加经济,并使其制造过程更加环保。例如,在德国洪堡的博世工厂,中央物联网软件平台利用员工的存在与否来确定一个部门何时处于活动状态,并相应地自动调节供暖和空调。“未来工厂的智慧在于其软件,也在于工人的思想,”Aßmann说。因此,博世将其软件整合到一个屋檐下:借助 Nexeed,公司可以简化员工的日常工作生活,并设计其制造和物流运营,从而更高效、更灵活、更经济地使用资源。

智能机器

除了数据,智能机器还协助人们的工作。机器人在工厂周围焊接、粘合、组装和输送货物。他们能够灵活地对人做出反应,能够向他们学习,并执行单调的任务和符合人体工程学的困难动作序列。这样,机器人就可以成为同事。识别工人,避免碰撞 - 博世APAS等生产助手使人和机器能够安全地并肩工作,而无需安全屏障。机器人配备了全面的安全技术,当工人靠得太近时,机器人会在没有任何接触的情况下自动停止。对于博世而言,APAS是技术旗舰,在各种工业领域都有应用。博世对收集到的数据和发现进行评估,并利用它们不断进一步开发技术助手。

有一种需求——工业中使用的机器人数量正在增加。因此,与上一年相比,2017年全球销售额增长了29%。然而,机器人不仅减轻了员工的负担,而且还是消除就业市场短缺的重要因素。

5G成为关键技术

成功实施工业 4.0 的一个关键条件是具有快速互联网的高性能连接基础设施。毕竟,在未来的工厂中,大量的传感器、执行器和其他设备将全部相互连接。这将产生具有高度灵活性、效率和适应性的智能系统。5G将在这里发挥关键作用,这是第五代无线移动技术,其传输速率超过每秒10千兆比特,比4G移动电话网络快十倍。同时,这大大提高了数据发送和接收的可靠性以及实时性。“5G将成为未来工厂的中枢神经系统,”博世的Andreas Müller说,他也是2018年成立的5G互联工业和自动化联盟(5G-ACIA)的主席。迄今为止,该计划已汇集了40多家公司和研究机构,其目标是从一开始就塑造5G,使其满足行业的未来需求。传统自动化和制造业的代表将首次与信息和通信技术行业的专家合作,开展全球跨学科合作,使该联盟成为全球独一无二的现象。这是其他人将遵循的开创性方法:“开放标准和平台与跨行业合作相结合,将成为未来制造业的特征。没有一家公司能够单枪匹马地挖掘互联世界的宝藏,“Müller说。

文章来源:bosch-presse.de

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